一般來講彩鋼板的變色和褪色通常是與基料和油漆有關(guān)。市場(chǎng)主流彩鋼由于采用一般的油漆，彩鋼板會(huì)出現(xiàn)粉化現(xiàn)象也能造成彩鋼板表面的褪色問題。其涂膜長(zhǎng)年暴露于自然環(huán)境中，經(jīng)受風(fēng)吹、雨淋、日曬，時(shí)間久了外觀會(huì)發(fā)生某些變化，常見的便是涂膜的變色和褪色問題。
印花彩涂板用途：
1,具有輕質(zhì)、美觀和良好的防腐蝕性能，又可直接加工，顏色一般分為灰白、海藍(lán)、磚紅，主要應(yīng)用于廣告業(yè)、建筑業(yè)、家電行業(yè)、電器行業(yè)、家具行業(yè)及運(yùn)輸業(yè)。
2,所用涂料根據(jù)使用環(huán)境不同選擇合適的樹脂，如聚酯硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶膠、聚偏氯乙烯等。用戶可根據(jù)用途進(jìn)行選擇。
底漆一般使用環(huán)氧樹脂（Epoxy）或聚酯樹脂（Polyester）等兩類。一般制造廠家依訂單之用途、使用場(chǎng)所、加工程度與面漆之搭配性選擇適用底漆與膜厚。
1環(huán)氧樹脂（Epoxy）
環(huán)氧系樹脂涂料對(duì)金屬材質(zhì)之附著性很好、且涂膜之柔韌性與耐化學(xué)藥品性優(yōu)，一般配合鉻酸系或鋅粉顏料作防蝕底漆，也因其良好之防蝕能力，也可應(yīng)用于背面涂料，借以保護(hù)鋼板因內(nèi)部結(jié)露所產(chǎn)生之腐蝕，但由于環(huán)氧樹脂之環(huán)氧基與苯環(huán)基對(duì)耐紫外線并不穩(wěn)定，于高紫外線照射下，易產(chǎn)生黃變與粉化現(xiàn)象，因此很少用于面漆。一般環(huán)氧系樹脂涂料，可配合PVDF、PE、SMP等面漆涂料使用。其膜厚一般均以5μm為基準(zhǔn)。
2聚酯樹脂底漆（Polyester Primer）
建筑用鋼板采用二涂二烤漆裝，為使產(chǎn)品有更好之成型加工性，與涂裝時(shí)需考慮上層面漆與下層底漆之層間附著性，因此于Polyester系面漆涂裝時(shí)，其底漆可選用Epoxy底漆或以Polyester樹脂配合鉻酸系顏料之底漆，以PE底漆配合PE面漆與加工性會(huì)比Epoxy底漆配合PE面漆好，但PE之耐化學(xué)藥品性則比不上Epoxy涂料，因此選用何種底漆時(shí)，需同時(shí)考慮使用之環(huán)境，并決定鋼板之種類。
PE系底漆大部分均使用與防蝕性比較好之底板鋼板，如鍍鋅鋼板、鍍鋁鋼板和鋁板等。
3聚酯基甲酸乙酯樹脂（PU：Polyurethane）
可適用于底漆、面漆、背面漆等。任何含Polyol的物質(zhì)與硬化劑Isocyanate反應(yīng)著，皆可稱為Polyurethane。Coil coating（即預(yù)涂覆鋼板）一般以Polyester-Polyurethane為主體。
由于具有較佳加工性、耐蝕性及耐候性，對(duì)不同前處理劑與不同面漆有較佳的適應(yīng)性與上涂性。近年來，歐美地區(qū)于底漆方面，已逐漸以PU底漆取代Epoxy底漆，廣用于室內(nèi)外用途。
與環(huán)氧樹脂底漆之比較特性如下所示：
彩涂板在運(yùn)輸時(shí)注意事項(xiàng)
儲(chǔ)存、運(yùn)輸和裝卸是影響彩涂板質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，由于運(yùn)輸不當(dāng)而造成的產(chǎn)品損壞問題屢見不鮮，所以運(yùn)輸問題應(yīng)該重視起來，在運(yùn)輸時(shí)注意以下問題。
彩涂板應(yīng)按照出廠時(shí)的狀態(tài)進(jìn)行運(yùn)輸，不能隨意拆卸原有包裝。裝卸時(shí)吊具與產(chǎn)品間應(yīng)加橡皮墊以防止發(fā)生碰傷，有條件的情況下應(yīng)使用專用吊具。
運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)打掃干凈，車底板上應(yīng)鋪橡皮墊或其它防護(hù)裝置，車廂四周也應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，防止包裝產(chǎn)生壓痕或碰傷。
立式包裝的鋼卷在運(yùn)輸和裝卸時(shí)也應(yīng)保持立式。
產(chǎn)品應(yīng)固定牢固，避免在運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生相對(duì)或滾動(dòng)而造成產(chǎn)品損傷或發(fā)生意外事故。
產(chǎn)品在取出時(shí)不能拖拉，以防止切口和切斷時(shí)產(chǎn)生的毛傷下面的鋼板。應(yīng)輕拿輕放，不要碰到其它硬物。
彩涂板在運(yùn)輸時(shí)如果操作不當(dāng)造成損壞，那么既會(huì)影響產(chǎn)品美觀性和可靠性，而且損壞嚴(yán)重的話還會(huì)給客戶帶來經(jīng)濟(jì)損失，所以運(yùn)輸時(shí)一定要注意。
隨著冶金、建筑、汽車、家電等行業(yè)對(duì)防腐能力與涂裝效果要求越來越高，推動(dòng)著我國(guó)彩涂板行業(yè)與帶鋼連續(xù)熱鍍鋅行業(yè)的高速發(fā)展，尤其是彩涂板制造工藝比傳統(tǒng)的先加工后涂裝工藝節(jié)省了脫脂(酸洗、堿洗、沖洗)、成膜(磷化、鈍化、沖洗)和涂裝(底漆、烘烤、面漆)的操作與工作時(shí)間，節(jié)省了預(yù)處理費(fèi)用、涂裝費(fèi)用、預(yù)處理設(shè)備與涂裝設(shè)備費(fèi)用、廠房投資費(fèi)用等，改善了加工環(huán)境與工人的勞動(dòng)條件，受到許多制造行業(yè)的廣泛歡迎，進(jìn)一步推動(dòng)了彩涂板行業(yè)的迅猛發(fā)展。
由于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝與彩涂板制造工藝，與傳統(tǒng)的先加工后涂裝工藝有著極大的差別，其采用的脫脂劑與轉(zhuǎn)化液、鈍化劑有著特殊的作用與自身的特點(diǎn)，本文特就帶鋼連續(xù)熱鍍鋅與彩涂板的預(yù)處理及所用的專用處理劑即板帶處理劑的作用與特點(diǎn)作一介紹。
為了把用于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅與用于制造彩涂板的基板表面，所附著的油污、銹蝕、灰塵等去除，形成適合于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅與涂敷卷材涂料要求的良好基底，以保證熱鍍鋅板與彩涂板，具有良好的耐蝕性與附著力，在熱鍍鋅或涂裝材料之前必須進(jìn)行化學(xué)處理。我們把這種帶鋼連續(xù)熱鍍鋅與彩涂板制造過程所用的化學(xué)處理劑稱之為板帶專用處理劑，簡(jiǎn)稱板帶處理劑，它包括板帶脫脂劑、板帶轉(zhuǎn)化液、板帶鈍化劑三大類。
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